预制舱作为模块化变电站、数据中心等场景的核心载体，其生产需兼顾结构强度、功能集成、安全合规等多重要求，具体可从以下维度展开：
一、结构与材料要求
-
舱体材质标准
- 主体框架多采用 Q235 或 Q355 低合金高强度钢材，厚度≥5mm，需经除锈（Sa2.5 级）、磷化处理后喷涂防腐涂层（干膜厚度≥80μm），确保户外使用寿命≥20 年。
- 舱体面板根据场景选择：户外变电站舱常用彩钢板（夹芯保温层为阻燃岩棉，厚度≥50mm），数据中心舱可选用铝合金板（轻量化且耐腐蚀），特殊环境（如高湿度地区）需增加镀锌层或不锈钢材质。
-
结构强度与防护
- 抗震等级≥8 度（根据 GB 50260《电力设施抗震设计规范》），抗风等级≥12 级，舱体整体承重≥5kN/m²（含设备及人员载荷）。
- 密封性能需达到 IP54 及以上（户外）或 IP65（潮湿 / 多尘地区），门窗采用防水密封胶条，通风口加装防尘网与防雨百叶。
二、生产工艺要求
-
模块化集成精度
- 舱体焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊缝需连续无气孔，焊接强度符合 GB/T 985《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》，焊后进行应力消除处理。
- 内部设备（如开关柜、屏柜、空调）的安装误差≤±2mm，与舱体固定采用防震螺栓（防松等级≥8.8 级），避免运输或运行中松动。
-
布线与开孔规范
- 电缆沟、线槽、穿线孔的位置需与设计图纸一致，开孔边缘做圆角处理（半径≥5mm）并加装绝缘护套，防止线缆磨损。
- 集中布线需按 “强电 / 弱电 / 信号” 分离原则（参考前文 “集中布线” 要求），线槽、桥架的安装水平度偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m。
三、功能与安全要求
-
环境控制集成
- 需预装温控系统（空调或工业空调，制冷量根据舱内设备功率计算，如 10kV 预制舱通常配 3P 以上空调）、温湿度传感器（精度 ±2℃/±5% RH），支持自动启停与远程监控。
- 消防系统：配备干粉灭火器或气体灭火装置（如七氟丙烷），烟雾报警器与舱体门禁联动，触发时自动切断非必要电源并报警。
-
电气安全合规
- 接地系统：舱体框架、设备外壳、金属线槽需可靠接地，接地电阻≤4Ω，接地干线截面积≥50mm² 铜缆（或等效规格扁钢）。
- 安全防护：高压舱体需设置防误入联锁装置（柜门与断路器联动），内部照明采用防爆灯具，应急照明续航≥90 分钟。
四、测试与认证要求
-
出厂前全检项目
- 结构测试：淋雨试验（降雨量≥100mm/h，持续 30 分钟无渗漏）、振动测试（模拟运输路况，振幅 0.15mm，频率 10-55Hz）。
- 功能测试：设备通电调试（验证 “遥测、遥信、遥控” 功能）、通讯协议兼容性（如 IEC 61850 电力标准）、温控系统启停阈值准确性。
-
合规认证
- 需通过国家权威机构检测，取得《预制舱式变电站检测报告》，涉及消防的部件需符合 GB 4717《点型感烟火灾探测器》、GB 5135《自动喷水灭火系统》等标准。
五、定制化与标准化平衡
- 生产需保留一定定制空间（如舱体尺寸、设备布局适配项目需求），但核心部件（如门锁、密封件、线槽）应采用标准化规格，便于后期维护更换。
- 批量生产时需建立工艺文件（SOP），确保同批次产品的一致性，关键工序（如焊接、布线）需留存影像记录，实现质量追溯。
通过严格遵循以上要求，预制舱才能满足 “工厂预制、现场快速安装、长期稳定运行” 的核心价值，适配电力、数据中心、新能源等多领域的模块化建设需求。
