作为预制舱厂家，结合智能化预制舱变电站的模块化、集成化特性，在验收环节需重点关注以下核心问题：

一、预制舱本体与集成质量

  • 结构与防护：检查舱体外观有无运输损伤，密封性能是否达到 IP54 及以上防护等级（尤其针对多雨、多尘地区），舱体抗震（≥8 级）、抗风（≥12 级）等结构强度是否符合设计标准，内部防腐、防火涂层是否均匀完整。
  • 设备集成精度：核查舱内高压设备（如开关柜、变压器）、二次屏柜、智能终端等的安装位置是否与设计图纸一致，设备间距是否满足安全规程，电缆沟、线槽布线是否整齐且标识清晰，避免因工厂预制时的误差影响现场对接。

二、智能化系统功能验证

  • 智能监控与通讯：测试舱内智能传感系统（温湿度、SF6 气体、局放等）是否能实时采集数据并上传至后台，边缘计算终端与调度系统的通讯协议（如 IEC 61850）是否兼容，远程控制功能（如开关分合、风机启停）是否响应准确，确保 “遥测、遥信、遥控” 三遥功能稳定。
  • 保护与联动逻辑：模拟短路、过压等故障场景，验证继电保护装置的动作时间与定值是否符合要求，智能备自投、无功补偿等自动控制逻辑是否顺畅，避免因程序漏洞导致电网事故。

三、电气性能与安全合规

  • 高压试验达标：现场需复测舱内设备的绝缘电阻、介损、工频耐压等关键指标，确保与出厂试验数据一致；接地系统的接地电阻值（≤4Ω）及跨接线连接可靠性需重点核查，防止跨步电压风险。
  • 安全联锁与标识：检查高压设备的机械联锁、电气联锁是否有效（如柜门与断路器的闭锁），舱内安全警示标识、紧急分闸按钮、照明及应急逃生通道是否符合电力安全规程。

四、现场对接与运维适配

  • 模块化对接精度：多舱体拼接时，核查舱间电缆对接的密封性（防水、防尘）及电气连续性，母线桥、管道等连接是否无应力安装，避免运行中因振动导致接触不良。
  • 运维便利性：验证舱内照明、通风、检修空间是否满足运维需求，智能巡检机器人（若配置）的运行路径是否畅通，设备接口是否预留扩展空间（如后期加装传感器）。

通过以上维度的严格验收，可确保智能化预制舱变电站从工厂集成到现场投运的全流程质量，既发挥其 “即装即用” 的优势，又保障长期运行的可靠性与智能化效能。

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