预制舱内辅助设施配置要求

一、环境控制设施

1. 温控系统

• 空调设备：根据舱内设备发热量（如 10kV 预制舱通常需 3P 及以上工业空调）选择制冷量，支持温度自动调节（设定范围 15~30℃，精度 ±2℃），具备断电记忆功能；户外高温地区需加装辅助散热风扇（风量≥500m³/h），低温地区配置电加热装置（功率匹配舱体体积，加热温度≤35℃）。
• 通风系统：自然通风口开设于舱体顶部或侧部，加装防雨百叶与防尘网（防护等级≥IP54）；密闭舱体需设计强制排风系统，排风量按每小时换气 6~8 次计算，与空调联动启停（如温度≥30℃时自动开启排风）。

2. 温湿度监测

• 安装高精度温湿度传感器（精度 ±1℃/±3% RH），采样频率≥1 次 / 分钟，数据实时上传至舱体监控系统；当湿度≥85% RH 时，联动除湿装置（如转轮除湿机，除湿量≥20L/day），避免设备凝露。

二、安全防护设施

1. 消防系统

• 灭火装置：高压设备舱配置手提式干粉灭火器（2~4 具，4kg / 具）或悬挂式七氟丙烷自动灭火装置（灭火浓度≥8%，喷射时间≤10s），与烟雾报警器（响应阈值≤0.15dB/m）联动，触发时自动切断非必要电源并发出声光报警。
• 防火措施：舱内线缆槽、设备间隔采用防火隔板分隔（耐火极限≥1h），穿越舱体的管线孔洞用防火封堵材料（如防火泥、膨胀防火密封胶）密封，舱内禁止使用易燃装饰材料。

2. 安防与联锁

• 门禁系统：配备电子密码锁或刷卡锁（支持 IC 卡 / 密码双重认证），记录开门时间、人员信息并上传至管理平台；高压设备舱需设置防误入联锁（柜门与断路器状态联动，断路器合闸时柜门无法开启）。
• 视频监控：安装高清摄像头（分辨率≥1080P，夜视距离≥10m），覆盖舱内设备区及出入口，录像存储时间≥30 天，支持远程调阅。

三、供配电与照明

1. 辅助电源

• 配置独立辅助电源回路（如 AC220V），为空调、照明、监控等设备供电，采用双回路设计（主电源 + 备用电源，如 UPS 或发电机，续航≥4 小时），确保断电时关键设备不中断运行。
• 电源柜内加装浪涌保护器（SPD，标称放电电流≥20kA），防止雷击或电网波动损坏敏感电子设备（如智能传感器、通信模块）。

2. 照明系统

• 工作照明：采用 LED 灯具（色温 4000K，照度≥200lux），均匀分布于设备操作区上方，控制方式支持就地开关与远程联动（如开门自动开灯）。
• 应急照明：配备蓄电池应急灯（续航≥90 分钟），安装在出入口、通道及重要设备旁，断电时自动切换点亮，灯具表面需有 “应急照明” 标识。

四、线缆与布线辅助设施

• 线缆管理：强电、弱电、信号线分槽敷设（参考 “集中布线” 要求），线槽 / 桥架需做防腐处理（如镀锌），转弯处加装圆角护板；线缆冗余部分盘绕固定（半径≥10 倍线缆直径），避免挤压或拖拽。
• 接地装置：舱体框架、设备外壳、金属线槽通过接地干线（截面积≥50mm² 铜缆）可靠接地，接地电阻≤4Ω；设置专用接地端子排（材质为紫铜，端子数量预留 20% 冗余），方便后期设备接地。

五、运维便利设施

• 操作空间：舱内通道宽度≥0.8m（设备维护侧预留≥1.2m 操作距离），地面铺设防滑绝缘垫（厚度≥3mm，耐电压≥10kV），边角做圆角处理防磕碰。
• 工具与标识：配备专用工具柜（存放绝缘手套、验电器等），舱内张贴设备布局图、操作流程示意图、紧急联系方式；关键设备（如断路器、空调）旁设置醒目的警示标识（如 “高压危险”“禁止合闸”）。
• 排水与清洁：舱体底部设置排水孔（直径≥50mm），配可拆卸滤网；潮湿地区加装除湿机排水管道，直接引至舱外排水沟，避免积水。

六、智能监控接口

• 温湿度、空调状态、门禁记录等信息实时监控；
• 异常情况（如温度超标、烟雾报警）自动触发远程通知（短信 / APP 推送）；
• 辅助设备运行数据（如空调能耗、照明时长）可统计分析，优化运维效率。

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